Putini consumatori se gandesc ca aceeasi tehnologie care alimenteaza telefoanele mobile, bicicletele electrice, vehiculele electrice si sistemele de stocare a energiei este astazi supusa unora dintre cele mai complexe cerinte de reglementare din economia globala. Insa, pentru producatori, importatori si distribuitori, bateriile au devenit mult mai mult decat un simplu component tehnic.

Pe fondul tranzitiei energetice si al electrificarii accelerate a economiei, investitiile in productia de baterii, infrastructura de incarcare si sistemele de stocare a energiei se afla la niveluri record. In paralel, Uniunea Europeana ridica standardele privind siguranta, performanta, sustenabilitatea si trasabilitatea acestor produse prin Regulamentul (UE) 2023/1542, care inlocuieste vechea Directiva privind bateriile si introduce cerinte noi pe intreg ciclul de viata al produsului.

Pentru companii, mesajul este clar: in economia electrificata a viitorului, succesul comercial nu va depinde doar de performanta bateriei, ci si de capacitatea de a demonstra conformitatea, transparenta si sustenabilitatea acesteia.

O piata aflata in plina expansiune

Cererea globala pentru baterii este alimentata simultan de mai multe tendinte majore: cresterea pietei vehiculelor electrice, dezvoltarea mobilitatii usoare electrice (biciclete, trotinete si alte mijloace de transport usoare), extinderea capacitatilor de energie regenerabila si nevoia tot mai mare de stocare a energiei.

Evolutiile recente confirma aceasta tendinta. Analizele pietei energetice arata ca sistemele de stocare cu baterii sunt utilizate din ce in ce mai intens, pe masura ce retelele electrice incearca sa gestioneze integrarea unui volum tot mai mare de energie regenerabila. Potrivit Agentiei Internationale pentru Energie (IEA), stocarea cu baterii reprezinta una dintre tehnologiile energetice cu cea mai rapida rata de crestere la nivel global, pe fondul nevoii tot mai mari de flexibilitate a sistemelor energetice.

In acelasi timp, aplicatiile pentru baterii se diversifica. Daca in trecut atentia era concentrata in principal asupra electronicelor de consum, astazi bateriile reprezinta o componenta critica pentru industria auto, energie, logistica, infrastructura industriala, transportul maritim si sectorul fotovoltaic.

Aceasta extindere rapida a aplicatiilor inseamna si o crestere a riscurilor asociate, ceea ce explica intensificarea cerintelor de testare si verificare independenta.

De ce a introdus Uniunea Europeana un nou regulament pentru baterii?

Regulamentul UE 2023/1542 pentru baterii reprezinta una dintre cele mai ambitioase initiative de reglementare adoptate la nivel european pentru sustinerea economiei circulare si a tranzitiei energetice.

Spre deosebire de cadrul legislativ anterior, noul regulament nu se limiteaza la gestionarea deseurilor sau la substantele periculoase. Acesta extinde responsabilitatea producatorilor asupra intregului ciclu de viata al bateriei si introduce cerinte privind:

• siguranta produselor;
• performanta si durabilitatea;
• amprenta de carbon;
• continutul de materiale reciclate;
• trasabilitatea componentelor;
• due diligence in lantul de aprovizionare;
• etichetarea si informarea utilizatorilor;
• pasaportul digital al bateriei („Battery Passport”).

Implementarea este etapizata, iar diferite obligatii intra in vigoare progresiv pentru bateriile portabile, industriale, pentru vehicule electrice (EV), pentru mijloace de transport usoare (LMT) si pentru alte categorii reglementate.

Riscurile ascunse din spatele unei baterii

Pentru multe organizatii, conformitatea este perceputa doar ca o obligatie administrativa. In realitate, impactul neconformitatii poate fi mult mai amplu.

O baterie defecta poate genera incidente de siguranta, inclusiv incendii sau explozii, cu efecte semnificative asupra utilizatorilor, reputatiei producatorului si continuitatii afacerii. Bateriile litiu-ion, care stau la baza majoritatii aplicatiilor moderne, ofera avantaje majore in ceea ce priveste densitatea energetica si autonomia, insa necesita si un control riguros al sigurantei si performantei.

La aceste riscuri se adauga dificultatile generate de lanturile globale de aprovizionare. Companiile trebuie sa poata demonstra originea materiilor prime, continutul reciclat declarat si respectarea cerintelor de sustenabilitate impuse de legislatia europeana.

Intr-un context in care partenerii comerciali, investitorii si autoritatile solicita niveluri tot mai ridicate de transparenta, verificarea independenta devine un instrument de management al riscului, nu doar de conformitate.

Ce trebuie testat si verificat?

Complexitatea noilor cerinte face ca procesul de evaluare sa inceapa cu mult inainte de lansarea produsului pe piata.

In functie de categorie si aplicatie, bateriile trebuie evaluate din perspectiva:

• Siguranta ramane fundamentul oricarui program de conformitate. Testele verifica rezistenta produsului la utilizarea normala si la diferite scenarii de risc, contribuind la prevenirea incidentelor care pot afecta utilizatorii si reputatia producatorului.
• Performantei si durabilitatii. Regulamentul introduce cerinte privind performanta si durata de viata a bateriilor, ceea ce inseamna ca producatorii trebuie sa poata demonstra caracteristicile declarate ale produselor.
• De asemenea, compararea performantei cu standardele internationale si validarea periodica a produselor pot deveni instrumente importante pentru managementul calitatii si selectia furnizorilor.
• Amprentei de carbon. Amprenta de carbon devine una dintre cele mai importante componente ale conformitatii pentru anumite categorii de baterii. Regulamentul introduce cerinte specifice privind calculul, declararea si, ulterior, limitarea impactului climatic asociat productiei bateriilor. Aceasta evolutie transforma datele de mediu intr-un factor cu impact direct asupra accesului pe piata si competitivitatii comerciale.
• Continutului reciclat. Economia circulara reprezinta unul dintre pilonii noului regulament. Companiile vor trebui sa demonstreze nivelurile de continut reciclat si sa asigure trasabilitatea informatiilor asociate materialelor utilizate.
• Etichetarii si trasabilitatii. Noile reguli introduc obligatii privind etichetarea, codurile QR si accesul la informatii relevante despre produs pe parcursul ciclului sau de viata.

Battery Passport: de la produs la identitate digitala

Unul dintre cele mai importante concepte introduse de Regulamentul (UE) 2023/1542 este „Battery Passport”.

In esenta, bateria devine un produs insotit de o identitate digitala care permite accesul la informatii privind performanta, originea materialelor, amprenta de carbon, conformitatea si istoricul produsului. Implementarea acestui concept reprezinta un pas major catre transparenta si trasabilitate in lanturile globale de aprovizionare.

Pentru companii, provocarea nu consta doar in colectarea datelor, ci si in verificarea independenta a acestora.

De ce testarea independenta devine un avantaj competitiv

Pe masura ce cerintele de conformitate se extind de la produs la intregul lant valoric, organizatiile au nevoie de o abordare integrata care sa combine testarea, inspectia si verificarea.

In acest context, rolul organismelor independente de testare, inspectie si certificare devine esential. Acestea pot sustine producatorii si importatorii prin evaluarea performantei, testarea sigurantei, verificarea etichetarii, calculul amprentei de carbon, evaluarea conformitatii si verificarea proceselor din lantul de aprovizionare.

Serviciile SGS pentru baterii si acumulatori acopera intregul ciclu de viata al produsului, de la fazele de dezvoltare si validare pana la conformitatea necesara pentru accesul pe pietele internationale. Portofoliul include testarea bateriilor si acumulatorilor, evaluarea performantei si durabilitatii, servicii pentru baterii destinate vehiculelor electrice si mijloacelor de transport usoare, verificari privind sustenabilitatea, precum si sprijin in implementarea cerintelor Regulamentului (UE) 2023/1542.

Concluzie

Dezvoltarea accelerata a pietei bateriilor, extinderea utilizarii acestora in multiple industrii si noile obligatii introduse prin Regulamentul (UE) 2023/1542 confirma o schimbare fundamentala de paradigma. Bateriile nu mai sunt evaluate exclusiv prin prisma performantei tehnice, ci prin capacitatea producatorilor de a demonstra siguranta, durabilitatea, trasabilitatea si impactul asupra mediului.

Pentru organizatiile care produc, importa sau utilizeaza baterii, conformitatea nu mai reprezinta doar o obligatie legala, ci o conditie pentru competitivitate, incredere si acces durabil pe pietele internationale.

Echipa SGS Romania ofera suport specializat companiilor care produc, importa sau distribuie baterii si acumulatori — de la testarea sigurantei si evaluarea performantei, pana la calculul amprentei de carbon si pregatirea pentru cerintele Battery Passport. Contactati specialistii SGS pentru a evalua stadiul de conformitate al portofoliului dumneavoastra si pentru a identifica pasii necesari inainte de intrarea in vigoare a urmatoarelor termene din Regulamentul (UE) 2023/1542.

Îndoirea tablei pe abkant este operația prin care o piesă metalică plană, deja debitată, este deformată la rece pentru a obține o formă tridimensională – profil, colț, cutie sau carcasă. Laser Processing România realizează această operație cu prese abkant CNC de tip Trumpf Trumabend 5230, capabile să îndoaie table cu lungimi de până la 3.000 mm și grosimi de până la 20-25 mm, la unghiuri programabile între 0° și 180°.

Serviciul completează direct etapa de debitare laser: piesa este tăiată, apoi îndoită și, dacă proiectul o cere, sudată – toate sub același acoperiș, fără transport între furnizori diferiți.

Ce este îndoirea abkant și cum funcționează

Abkantul este o presă CNC care deformează plastic tabla metalică între o matriță (fixă) și un poanson (mobil), fără a tăia sau îndepărta material. Metoda cea mai frecvent folosită este îndoirea în aer (air bending): poansonul apasă tabla în matriță fără ca aceasta să atingă complet fundul canalului, ceea ce permite obținerea unor unghiuri variabile cu aceeași sculă.

Controlul numeric al presei programează exact adâncimea de apăsare, unghiul dorit și compensează automat fenomenul de „springback” – revenirea elastică naturală a metalului după îndoire – astfel încât unghiul final să corespundă strict cu cel proiectat.

Cum decurge procesul de îndoire la Laser Processing România

1. Fixarea tablei pe masa de lucru a presei abkant
2. Setarea programului CNC cu unghiurile și secvența de îndoire, validate în prealabil pe baza desenului tehnic
3. Acțiunea poansonului, care apasă tabla în matriță până la adâncimea programată
4. Repoziționarea piesei pentru fiecare îndoire ulterioară, în cazul geometriilor cu mai multe laturi
5. Verificarea unghiurilor finale, cu compensarea automată a bombării pe lungime

Pentru piesele cu geometrii complexe, secvența de îndoire este simulată digital înainte de execuție, astfel încât să fie anticipate eventualele coliziuni între sculă și piesă și să fie stabilită ordinea optimă a operațiilor.

Ce lungimi și grosimi de tablă pot fi îndoite

Presa abkant CNC Trumpf folosită de Laser Processing România poate îndoi profile cu lungimi de până la 3.000 mm. Grosimea maximă procesabilă este de 20-25 mm, însă pentru lungimea maximă de 3.000 mm, grosimea limită este de 16 mm, din cauza corecției automate a convexității necesare la piese lungi.

Aceste limite variază în funcție de material: oțelul carbon suportă grosimi mai mari decât inoxul sau aluminiul, la aceeași forță de îndoire a presei, deoarece limita de curgere a materialelor diferă semnificativ.

Ce materiale pot fi îndoite pe abkant

Abkantul procesează aceleași materiale folosite și la debitarea laser, asigurând continuitate în fluxul de producție:

• Oțel carbon (structural, de construcții)
• Oțel inoxidabil
• Aluminiu și aliaje de aluminiu
• Tablă zincată

Fiecare material necesită o rază minimă de îndoire diferită, în funcție de grosime, pentru a evita fisurarea sau ruperea fibrelor exterioare ale metalului în zona de curbură.

Ce produse rezultă din îndoirea abkant

Îndoirea pe abkant transformă piesele plane debitate laser în componente tridimensionale funcționale:

1. Profile și colțare metalice
2. Carcase și dulapuri electrice
3. Suporturi și console industriale
4. Cutii metalice și tăvi
5. Elemente pentru construcții metalice (hale, structuri)
6. Componente pentru mobilier metalic și design industrial

Fără această etapă, piesele debitate rămân simple decupaje plate, nefolosibile în majoritatea aplicațiilor industriale care necesită rezistență structurală sau formă tridimensională.

De ce contează controlul CNC la îndoirea tablei

Spre deosebire de îndoirea manuală, unde unghiul final depinde de experiența operatorului și variază de la o piesă la alta, sistemul CNC al presei abkant asigură:

Cum se integrează îndoirea cu debitarea laser și sudura

Avantajul unui furnizor integrat precum Laser Processing România este continuitatea fluxului de producție: piesa este debitată laser din tablă plană, îndoită pe abkant la forma tridimensională dorită și, dacă proiectul o cere, sudată în subansamblu prin procedee MIG/MAG sau TIG.

Această abordare de tip one-stop-shop elimină transportul materialului între furnizori diferiți, reduce timpii morți dintre operațiuni și oferă un singur punct de responsabilitate pentru calitatea piesei finite. Dacă o piesă nu este debitată corect la laser, ea nu poate fi îndoită corect – de aceea controlul calității pe tot lanțul de producție, sub aceeași echipă, contează direct în rezultatul final.

Pentru ce industrii este utilă îndoirea abkant

Serviciul de îndoire tablă se adresează companiilor din:

• Construcții metalice – hale, structuri, elemente de rezistență
• Producție de echipamente industriale – carcase, panouri tehnice
• Automotive – componente și subansamble
• Mobilier metalic – piese de design industrial
• Dulapuri și tablouri electrice – carcase cu toleranțe stricte de asamblare

Serviciul este disponibil atât pentru piese unicat și prototipuri, cât și pentru producție de serie, cu aceeași atenție la precizia unghiurilor indiferent de volumul comenzii.

Întrebări frecvente despre îndoirea tablei pe abkant

Ce lungime maximă de tablă poate fi îndoită pe abkant? Presa abkant CNC folosită de Laser Processing România poate îndoi profile cu lungimi de până la 3.000 mm. Pentru lungimi mai mari, se recomandă o consultare tehnică prealabilă privind fezabilitatea proiectului.

Ce grosime maximă de tablă poate fi îndoită? Grosimea maximă procesabilă este de 20-25 mm, dar la lungimea maximă de 3.000 mm, limita scade la 16 mm din cauza corecției automate a convexității necesare pentru menținerea unghiului constant pe toată lungimea piesei.

Ce este fenomenul de springback și cum este gestionat? Springback este revenirea elastică naturală a metalului după îndoire, care ar produce un unghi mai mic decât cel programat. Sistemul CNC al presei abkant compensează automat acest efect, calculând o supra-îndoire care rezultă în unghiul final corect.

Se poate îndoi tabla zincată fără a deteriora stratul de zinc? Da, procesul CNC de îndoire în aer nu presupune contactul complet al tablei cu fundul matriței, ceea ce reduce riscul de deteriorare a stratului de acoperire, inclusiv la tabla zincată sau vopsită.

Care este diferența dintre îndoirea manuală și cea CNC? Îndoirea manuală depinde de experiența operatorului și poate produce variații de unghi între piese. Îndoirea CNC programează digital unghiul, presiunea și compensarea bombării, asigurând repetabilitate identică pe întreaga serie de producție.

Se pot combina debitarea laser și îndoirea abkant într-o singură comandă? Da, Laser Processing România oferă flux integrat: piesa este debitată laser, apoi îndoită pe abkant și, la nevoie, sudată în subansamblu, eliminând transportul între furnizori diferiți și reducând termenul total de livrare.

Concluzie

Îndoirea tablei pe abkant CNC transformă piesele plane debitate laser în componente tridimensionale funcționale, cu unghiuri precise și repetabilitate garantată pe serii mari. Laser Processing România oferă acest serviciu integrat cu debitarea laser și sudura, astfel încât proiectul dumneavoastră să parcurgă tot fluxul de producție sub un singur furnizor. Pentru o ofertă concretă, trimiteți desenul tehnic al piesei, cu unghiurile și dimensiunile dorite.

Articol realizat de echipa tehnică Laser Processing România. Ultima actualizare: august 2026.

Timp de trei zile, HONOR îi așteaptă pe copii și părinți cu experiențe creative, jocuri interactive și provocări pline de energie, între 21 și 23 august

București, 21 august 2026 – Astăzi începe Big Little Festival 2026, una dintre cele mai așteptate experiențe ale verii, dedicată întregii familii. Partener de tehnologie al ediției din acest an, HONOR îți dă acces la distracție și  îi întâmpină pe vizitatori încă de la intrarea în festival, precum și într-o zonă proprie de activare,  deschisă zilnic între orele 10:00 și 19:00.

Până duminică, copiii și părinții pot testa cele mai noi dispozitive HONOR, pot participa la provocări zilnice și pot descoperi cum AI-ul, jocurile și mișcarea se integrează natural în distracția în familie.

Provocări cu premii în fiecare zi de festival

Programul include o serie de experiențe și provocări diferite, printre care:  exerciții cu cercul, în familie, concursuri de sărit coarda, unde smartwatch-ul măsoară timpul și performanța participanților, sau zona de baschet, unde participanții aruncă la coș cu un telefon HONOR, un mod distractiv de a testa rezistența dispozitivului. Fiecare dintre cele trei provocări zilnice este urmată de o tombolă cu zeci de premii.

De la desen la clip video cu AI Image to Video

Copiii vor putea desena sau fotografia un obiect preferat, iar cu ajutorul funcției AI Image to Video, disponibilă pe seria HONOR 600, imaginile lor vor prinde viață sub forma unor scurte animații video pe care le pot păstra ca amintire de la festival. De la creație, experiența trece firesc și spre divertisment, cu o zonă de gaming unde și cei mari și cei mici pot testa tabletele HONOR jucând Stumble Guys și Asphalt.

Totodată, vizitatorii pot descoperi cele mai noi produse din ecosistemul HONOR, de la smartphone-uri precum seria HONOR 600 și pliabilul HONOR Magic V6, până la smartwatch-uri, tablete și alte dispozitive ale brandului.

Mai multe experiențe și șanse de câștig

Zona HONOR face parte și din traseul Pașaportului Exploratorului, provocarea oficială a festivalului. Participanții care completează traseul și adună toate ștampilele pot câștiga unul dintre premiile competiției, inclusiv un smartphone din seria HONOR 600 oferit de HONOR. În plus, sute de premii sunt puse în joc în cadrul Treasure Hunt-ului Big Little Festival, iar codul QR cu indicii îi va aștepta pe participanți în cortul HONOR.

Șansele de câștig nu se opresc aici: vizitatorii care se înscriu la newsletterul HONOR Express intră automat într-o tombolă dedicată, cu premii surpriză.

„Big Little Festival ne oferă ocazia să punem tehnologia în mijlocul unor experiențe pe care copiii și părinții le trăiesc împreună. Ne-am dorit ca zona HONOR să fie un loc în care produsele expuse pot fi descoperite prin joacă, mișcare și creativitate. Îi așteptăm pe vizitatori să le testeze și, mai ales, să se distreze împreună cu noi în aceste trei zile”, a declarat Sabina Știrb, Director de Marketing, HONOR România.

Detalii practice

Big Little Festival 2026 are loc între 21 și 23 august, la Palatul Mogoșoaia. Zona HONOR este deschisă zilnic publicului între orele 10:00 și 19:00.

Programul complet și biletele sunt disponibile pe site-ul oficial al evenimentului: https://biglittlefestival.com/